一、給料 故 障

給料故障主要有三種。電氣故障、機械故障和物料阻塞故障.

電氣故障主要有:電氣開關(guān)接觸不良，使電機缺相，嗚嗚作響不能啟動，電機因受潮或粉塵滲入而絕緣下降引起溫升過高甚至短路燒毀;電機因負荷過重或三相不平衡而燒保險絲.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)即拉開電路開關(guān)進行以下檢查處理:①先}滁因機械構(gòu)件松脫、有障礙物等原因引起的給料機的運動受阻;②嗅一下電機有無燒焦味、摸一下電機溫度是否過高，如認為有問題應(yīng)用搖表測量電機繞組有無斷路、各相對地和相間絕緣是否正常;⑧接上保險絲，檢查啟動器磁吸動作是否靈活，開關(guān)觸點有無接觸不良，過載自動跳閘裝置調(diào)節(jié)是否正常.

機械故障大多是由于潤滑不良，磨損腐蝕、機件斷裂、緊固件松脫等原因引起的.軸承發(fā)熱燒壞或間隙過大應(yīng)即更換軸承、檢修袖頸并采取有效措施落實定期加油制度。減速箱應(yīng)定期檢查油位和更新潤滑油.帶式、鏈條式輸送機發(fā)生脫鏈、喪帶打滑走偏、應(yīng)適當調(diào)節(jié)張緊裝置和限位裝置:應(yīng)經(jīng)常槍查鏈節(jié)開口銷有無松脫、滾子和導軌的磨損程度并及時進行修理.振動輸送裝置的緊固件、彈性支承元件特別容易松脫、或出現(xiàn)裂紋，應(yīng)加防松墊圈和經(jīng)常進行檢查。應(yīng)嚴防工具、雜物掉進輸送機而阻礙其運動，如發(fā)現(xiàn)不正常音響或負荷突然增大應(yīng)即停機檢查。

物料阻塞故障與投料是否均勻·物料顆粒大小是否適當，物料的濕度、粘度都有關(guān)系.應(yīng)注意輸送裝置的型式對不同性質(zhì)物料的適應(yīng)性，例如粘性過大、顆粒大小很不一致的物料就不適宜用振動式、重力式給料裝置，而采用螺旋輸送、括板輸送則較為適宜�？傊�，應(yīng)盡可能均勻投料、控制物料保持適當?shù)臐穸群驼扯�，顆粒尺寸盡可能均勻，如在料斗內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)料層起拱、搭橋等現(xiàn)象，應(yīng)考慮增設(shè)攪拌器或振動器‘對易吸潮物料而輸送流程又較長的，應(yīng)考慮加罩或蓋，以防吸潮粘結(jié).

二、定量故障

   容積式定量裝置如發(fā)現(xiàn)定量不準確，先應(yīng)檢查給定量杯加料的裝置有無失效.例如粉粒物料料斗的落料是否連續(xù)和均勻，料層有無起拱、搭橋、結(jié)塊現(xiàn)象，括板有無松脫或變位。對液體物料而言，就要檢查貯液罐的液面是否穩(wěn)定.顯然，如果落料時斷時續(xù)，括板失效，液位時高時低，定量杯進料就會時多時少而無法實現(xiàn)準確地定量.容積定量不準確的第二個原因是定量杯或定量腔的容積有了變化，特別是可調(diào)式定量杯或定腔在長期運轉(zhuǎn)中摩擦、振動有可能使其發(fā)生松動而變位，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)容量的元件有無變動，必要時逐個測試其實際容量是否符合規(guī)定的定量精度要求并進行適當?shù)恼{(diào)整.容積定量不準確的第三個原因是物料由定量杯進入包裝容器這一段過程不通暢，可能是通道阻塞、排氣不良，充填口與包裝容器口對不正等，應(yīng)檢查阻塞原因和調(diào)整包裝定位裝置。

稱重式定嘎裝置出現(xiàn)定量誤差過大的原因有:①機械性故障:常見有支承點磨鈍、松動，平衡彈簧疲勞、變位，阻尼裝置失效，輸送帶張力不當、打滑，跑偏和托板變位，物料調(diào)節(jié)閘板松動、磨損，截取分格圓盤傳動裝置磨損轉(zhuǎn)速不均勻等。②電子系統(tǒng)故障;由于電壓不穩(wěn)定，電子元件工作特性不穩(wěn)定和電路接觸不良或抗干擾性能差等原因而使電子傳感器、檢測調(diào)節(jié)器或伺服電機的功能、靈敏度和穩(wěn)定受到影響。③物料濕度大引起粘帶、粘閘、結(jié)塊，顆粒不均勻使物料散堆密度變化大而使稱重和等分截取的精度聾影響。如純屬衡器本身的故障和精度問題，可通知衡器生產(chǎn)廠和當?shù)爻ＴO(shè)的計量檢測部門進行修理及檢定。    計敬定量裝置的機械故障比較容易發(fā)現(xiàn)和處理，主要是鏈條、推板、導軌、支承等運動機構(gòu)及傳動零件磨損、松脫、變位造成。規(guī)則塊狀物品的外形尺寸誤差過大，"I粒物品的粒度大小不均勻都會造成計數(shù)定量不準確.光電計數(shù)器的故障主要是光電管變位或靈敏度下降:使光源通道被遮隔，光線接收受阻，還有就是光源、光敏元件及電子無件失效及其電路故障所致.

    液體灌裝容積主要靠包裝容器液面去定量，其定量精度受容器的容積偏差和灌裝排氣管長度的影響。如排氣管變位或排氣不通暢，灌液通道阻塞或容器口與灌裝i-O的密封膠墊破損，均會影響灌裝液位定量不準確.對于含氣液體灌裝還有個發(fā)泡反噴的問題.如含氣掖體灌裝時壓力降得太快或液流沖擊過猛，液體將會大量發(fā)生泡沫堵塞排氣管使灌裝液位不足。嚴重時還會在容器脫離灌裝頭時泡沫大量噴出便液料流失.解決辦法一個是要保證灌裝液料的低溫和輸送管道流速不要太快，使液體所裕解的二氧化碳盡量保持穩(wěn)定;另一欠鼻要使灌裝頭注射口不要直沖容器，而應(yīng)分散附在容器壁上緩緩地灌裝·還有是要調(diào)校好泄氣閥的環(huán)形撞塊位置和泄氣針閥的開度，使容器離開灌裝頭之前先慢慢向外泄氣降壓，而不致急劇降壓引起反噴現(xiàn)象。

三、轉(zhuǎn)位、定位故障

    轉(zhuǎn)位、定位機構(gòu)的故障表現(xiàn)為轉(zhuǎn)位精度降低，即每次轉(zhuǎn)位的動程角或直線行程不一致，或轉(zhuǎn)位后的定位不穩(wěn)定而發(fā)生變位.另一個故障是步進運動的動停比發(fā)生變化，該動時不動，該停時不停。這都會使包裝頭偏離包裝工位或動作不協(xié)調(diào)，引起包裝執(zhí)行機構(gòu)互相干涉.碰撞、損傷包裝材料、泄漏包襄物料，輕則使包裝質(zhì)量下降，損耗增大，霍則使包裝工作無法進行.

    轉(zhuǎn)位、定位故障的原因，都是由于其運動機構(gòu)的零件磨損‘變形、松脫、斷裂造成的.例如棘輪轉(zhuǎn)位機構(gòu)，如果棘爪、棘輪齒嚴重磨損，棘爪彈簧斷裂將會出現(xiàn)打滑，跳齒的現(xiàn)象.如擺桿、調(diào)節(jié)級桿、連桿的緊固螺絲松動，其轉(zhuǎn)位角度及動停時間比便會發(fā)生變動.還有機構(gòu)的傳動裝置，如液壓或氣動裝聳失靈、電磁鐵短路或觸點開關(guān)接觸不良，平衡彈簧斷裂、凸輪滾子磨損松脫，傳動鏈條斷裂、鍵及鍵槽嚴重磨損變形，傳動軸和桿的彎曲變形等氣 都會使機構(gòu)無法正常工作.還有定位銷釘或彈簧斷裂、、定位孔嚴重磨損變形則使定位不穩(wěn)定，所以，必須注意對機構(gòu)的經(jīng)常潤滑和定期檢修，及時檢查出損耗件，盡快更換和修理，并檢查上緊各種緊固件，以減少及避免故障的發(fā) 。

四、充填 故 障

    無論是固體物料裝填和液體物料的灌裝，其前提條件是要求轉(zhuǎn)位、定位準確，使包裝容器對正充填口. 固體物料裝填故障主要是機械磨損、松脫、變位使裝填口開閉失靈，或使沖頭、推板動作配合不協(xié)調(diào).氣動或電磁鐵操縱的裝填機構(gòu)，如果發(fā)訊元件即行程開關(guān)、撞塊變位，或氣路、電路出間題，也是造成裝填故障的重要原因.

    液體灌裝的故障比較復雜，主要有:①貯液罐液位控制失靈，主要由于高液位和低液位浮球閥杠桿變位、浮球漏氣，閥座破損或壓縮空氣及真空的通道阻塞;②壓縮空氣壓力不足或瓶子提升氣缸密封磨損，中心管連接器密封磨損致使包裝容器的提升力不足，壓不住灌裝頭的膠墊而不能完成等壓過程;③充氣閥、注液閥的平衡彈簧彈性疲勞或斷裂，不能完成充氣過程和自動打開注液閥的動作:④桿運動受阻、滾珠不能復位，使灌裝閥的動作失靈。應(yīng)當定期清洗及檢查每個灌裝閥，并注意液位穩(wěn)定和壓縮空氣的壓力穩(wěn)定便可減少和避免灌裝故障的發(fā)生.

      五、包裝容器傳送故障

    瓶、罐類剛性包裝容器都是靠輸送鏈條、分隔螺旋、星形撥輪、導板等裝置傳送的。其主要故障是容器倒伏、卡死，造成容器破損率高并影響包裝生產(chǎn)率下降.

為剛性包裝容器傳送裝置示意圖。剛性包裝容器倒伏、卡死的原因有:

①輸送鏈條松緊不適當，過松的鏈條容易起拱，過緊的鏈條則會運動不平穩(wěn)，鏈節(jié)銹蝕活動不靈或鏈輪磨損嚴重與鏈節(jié)嚙合狀態(tài)不良也會使鏈條運動不平穩(wěn)、應(yīng)注意及時調(diào)節(jié)鏈條的張緊裝置和經(jīng)常加潤滑液，如鏈輪磨損嚴重則應(yīng)及時更換;②欄桿的距離調(diào)節(jié)不當或變了位，鏈條兩邊欄桿的距離比容器外徑大3-5mm為宜;、

  六、制袋故障

    制袋故障主要有:①薄膜或紙卷的張緊力不適當和走偏，使薄頁材料拉斷、起皺。應(yīng)當調(diào)節(jié)好壓輥的張緊彈簧，必要時還要測量卷筒、壓輥和轉(zhuǎn)向輥的中心不平衡度和圓誰度，因不平衡度過大和輻子圓錐度過大都會引起薄膜或紙頁走偏.軸承變位、磨損應(yīng)及時修正之，⑧成型器變位，磨損或起毛將會使制袋破損或疊口不正;⑧縱封、俊封的涂膠不均;壓貼或熱封器的壓緊力或溫度控制不當，使封口不牢或封口融穿.還有，旋轉(zhuǎn)切刀的刃應(yīng)保持鋒利。

七、封 口故 障

    瓶子的皇冠蓋封口常見的故障是落蓋通道阻塞或蓋子反向。主要原因有:①蓋子質(zhì)量不良，直徑、厚薄不均和邊緣起毛刺:②瓶蓋定向分選裝置的擋板、拱橋、缺口的尺寸與所用的皇冠蓋不配合，必須稍加調(diào)整使之能起分選作用;③落蓋通道尺寸與所用瓶蓋不配合，需稍作調(diào)節(jié)才能使落蓋通暢.壓蓋的第二個故障是破瓶率高，這與瓶子質(zhì)量有很大關(guān)系，如瓶子尺寸偏差過大瓶頸歪斜則壓蓋時很容易破瓶。‘進瓶撥輪安裝角度調(diào)節(jié)不當也會使瓶子對不正或卡瓶而破損.壓蓋第三個故障是吹蓋的噴頭變位或壓液空氣壓力不足使蓋子吹不到位。后一個故障是壓蓋頭磨損嚴重使壓蓋封口不牢，應(yīng)定期更換新的壓蓋頭.            

    罐類容器封口主要故障是卷封不嚴密產(chǎn)生滲漏.主要原因是卷封裝置的頭道滾輪、二道滾輪和上壓頭磨損，使?jié)L壓溝槽的曲線變形，如頭道溝槽變寬則會使板邊卷不到底:二道滾輪溝槽變深及上壓頭直徑變細則使卷邊縫擠壓不夠、封口不嚴密。此外，卷封滾輪的進給偏心輪、軸承磨損都會使卷封進給量不足而使封口不嚴密。應(yīng)當注意的是，如果罐體板料厚度變化過大的話，應(yīng)當考慮更換適當?shù)臐L輪。一般用Cr, a鋼制造的滾輪使用壽命約40萬只罐，應(yīng)貯備有備件以便及時更換.

八、貼標簽故障

    貼標簽可能出現(xiàn)的毛病有漏貼、脫落、貼歪和起皺等‘這些毛病都與取標鼓、傳標鼓、涂膠裝置的調(diào)節(jié)不當、軸承磨損、間隙過大、配氣閥接觸不良等有關(guān).標紙盒標紙的進給量調(diào)節(jié)不當，標紙與取標轉(zhuǎn)鼓的接觸不良或取標轉(zhuǎn)鼓的真空吸力不足都可能會取不到標;在傳標過程中配氣閥配合不良，釋標過早或過遲都會傳不了標或在中間標紙跌落而使所對應(yīng)的容器漏貼標紙.如傳標時吸力不足使標紙變位也就會發(fā)生貼歪。膠水涂布不勻、供膠不穩(wěn)定或粘合劑配方、濃度不適當都會使標紙貼不牢而容易脫落.壓輥的壓力調(diào)節(jié)不適當或與容器表面接觸不良則會使標紙起皺。近年從國外引進的旋轉(zhuǎn)式貼標機很多都不用真空吸標，而先在取標轉(zhuǎn)鼓的弧形掌上涂膠，靠粘附取標，傳標轉(zhuǎn)鼓則靠譏械來持，不但簡化了配氣機構(gòu)而且減少了貼標的故障.